배터리 검사

배터리 생산 과정에서 광학 품질 검사

휴대폰과 에너지저장장치에 들어가는 리튬이온 배터리와 같은 고성능 배터리 분야는 빠르게  성장하고 있습니다. 배터리가 생산되는 동안,  최악의 경우와 셀과 배터리 폭발 또는 기능 저하 방지가 발생할 수 있는 상황에서 신뢰할만한 검사절차는 필수적인 요소입니다. 최저한도로 낭비를 줄이고 신뢰할만한 절차가 필요한 중요한 부품을 대상으로  머신비전시스템이  이용 될 수 있습니다. 생산량의 증가는 곧 비용을 줄이게 되며, 이 시스템은  통계적인 부분에서 처리 최적화를 위한 필수적인  자료를 제공합니다. 

VITRONIC 비전 장비는 배터리 생산 과정에서 적용할 수 있는 가장 이상적인 검사 솔루션입니다.

VITRONIC 머신 비전 시스템은 이상적으로 배터리 검사에 최적화되었으며, 다음의 항목을 검사합니다.

표면 상태 검사(Surface quality inspections)
조립검사 및 제어(Assembly inspections and controls)
용접 및 접합 심 2D/3D 검사(2D/3D inspections of welded and brazed seams)
윤곽 및 치수정도 검사 (Contour and dimensional accuracy inspections)
3D로봇 비전(3D robot vision)

이러한 모든 것들은 다른 작업이 필요 없는 인라인 방식으로 수행되며, 
광학 검사 시스템은 전체 배터리 생산체인을 따라 사용 할 수 있습니다.

  • 전극(Electrode ) 제조

    • 양극(Ancode)/음극(Cathode) 제조
    • 분리막(Separator) 제조

  • 셀 (Cell) 조립

    • 아이솔레이션(Isolation)/조이닝(joining)
    • 셀(Cell) 패키징(packaging)
    • 구조(Formation)/셀(cell) 검사

  • 모듈(Module) 제조
  • 배터리팩(Battery pack) 제조
  • 품질 보증(Quality assurance)

내 연락처

DongSoo Hwang

CEO of MONITECH Co., Ltd

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